低溫曲折試驗機是一種專門用于測試材料在低溫環境下抗彎曲性能的精密設備，廣泛應用于橡膠、塑料、電線電纜、涂層材料等行業的質量控制與研發領域。隨著新能源汽車、航空航天等產業對材料低溫性能要求的不斷提高，該設備在驗證材料耐寒性、預測產品低溫使用可靠性等方面發揮著關鍵作用。本文將系統介紹它的工作原理、測試標準、典型應用及選型要點，為材料工程師提供全面的技術參考。

一、低溫曲折試驗機的工作原理

1.核心測試原理

通過模擬材料在低溫狀態下的反復彎曲變形，檢測其抗裂性能：

-力學加載系統：伺服電機驅動夾具實現精確角度（±90°）或行程（±50mm）往復運動

-低溫環境模擬：壓縮機制冷或液氮噴射，溫度范圍通常-70℃~室溫（特殊型號可達-196℃）

-失效判定系統：光學傳感器/導電涂層檢測試樣表面裂紋，計數器記錄彎曲次數

二、典型應用場景

1.汽車制造業

-新能源車高壓線束：驗證-40℃彎折1000次后的絕緣性能

-密封條耐久性：模擬寒冷地區車門反復開關的密封件老化

2.電線電纜行業

-海底電纜材料：評估極地環境(-60℃)下的抗彎曲疲勞特性

-5G基站線纜：檢測低溫動態彎曲對信號傳輸的影響

3.高分子材料研發

-彈性體改性研究：對比不同配方在低溫下的柔韌性差異

-防凍涂層開發：測試-30℃彎曲后的涂層附著力

三、測試操作規范

1.試樣制備

-線纜試樣長度≥150mm（GB/T 2951.14要求）

-片材試樣按標準裁切為25×100mm條狀

2.測試流程

1.試樣預冷：達到設定溫度后保持10min（確保內外溫度一致）

2.開始測試：設定彎曲次數（通常500-3000次）或連續運行至失效

3.結果判定：顯微鏡觀察裂紋擴展程度（分級評估）

四、維護與故障處理

1.日常維護

-每周檢查：導軌潤滑、傳感器靈敏度

-季度保養：制冷系統冷凝器除塵

-年度校準：溫度傳感器/角度編碼器標定

低溫曲折試驗機作為材料低溫性能評價的關鍵設備，其測試數據直接影響產品在寒冷環境的可靠性設計。用戶在選型時應重點關注溫度范圍、運動精度與標準符合性，操作中需嚴格遵循預處理和校準規范。